Особенности производства картонной упаковки для бизнеса

Картонная упаковка – это один из самых неотъемлемых и ходовых товаров, которые нужны для ведения любого бизнеса. В них упаковывается разнообразная продукция и транспортируется до магазинов, торговых центров, складских помещений, конечных покупателей. Картонная упаковка помогает сохранить качество товаров, уберегает продукцию от повреждений, которые могут возникать в ходе их транспортировки, попадания влаги, солнечных лучей, загрязнений. В России традиционно применяется для создания картонных упаковок такой материал, как гофрокартон, обладающий следующими преимуществами:

• Экологическая чистота;
• Компактность;
• Небольшой вес;
• Возможность промышленного изготовления коробок фактически любых форм, видов и объемов;
• Долговечность эксплуатации;
• Недорогая стоимость.

А еще картонные коробки неплохой вариант для размещения рекламы от компаний. Таким образом они успешно продвигают бизнес. Используются коробки для стекла, игрушек, одежды, обуви, фармакологических товаров, пищевых продуктов, строительных материалов, косметики, парфюмерии и много другого. Производство картонных коробок отличается своим коротким циклом. Обычно они поставляются конечным потребителям вместе с продукцией, например, пищевые или непродовольственные товары.

В России производство бумажных картонных коробок налажено во всех регионах страны. Оно осуществляется на специальных автоматических линиях. В них входят:

• Высекальные прессы;
• Турбосепараторы;
• Клеенаносящие приборы;
• Размоточные станции;
• Устройства для подготовки целлюлозной бумаги;
• Гидроразбавители;
• Пульсикационные мельницы.

При использовании специального технического оборудования осуществляется полный цикл производства картонных коробок. Выбор технических устройств зависит от необходимой формы готовых изделий, их габаритов, назначения. В частности, типичные прямоугольные простые коробки создаются на фальцевально-склеивающих линиях, после чего реализовываются заказчикам в сложенным виде после склеивания. Если требуется производство нестандартных форм, то тогда используются особые автоматические станки, предназначенные для проклейки коробок и их формирования с учетом задач заказчиков.

Российские производители чаще всего создают картонные коробки не из одного, а из нескольких компонентов. Это могут быть определенные химические волокна, бумажная целлюлоза, минеральные наполнители, красители, клеящие составы. По-иному обстоят дела с таким материалом, как гофрокартон. Это долговечный, недорогой, прочный материал, который пользуется большим спросом. В его производстве требуется сырье из старого картона и древесные волокна. Иногда производители добавляют бумажную макулатуру, но не больше 15% от общего объема массы. Если применяется макулатура, то в этом случае заготовленный слой гофрокартона покрывается небеленой целлюлозой, чтобы повысить прочность картонных коробок.

Картонные коробки в производственных условиях обычно изготавливают поэтапно:

• Подготовка массы для коробок;
• Создание картонного полотна;
• Формирование и выпуск готовых упаковочных коробок.

При подготовке бумажной массы может использоваться вторичное сырье. Это доступный и экономичный способ, при котором формируется размягченная и размолотая бумага. Ей выступает макулатура либо целлюлоза, которые перемешиваются на турбосепараторе или так называемом гидроразбивателе. Когда масса готова она перекачивается в большие бассейны благодаря мощному насосу. Затем бумажная масса поступает на очистительные конические системы. Там делается ее грубая очистка и потом сортировка еще на одном гидроразбивателе. Затем эта масса поступает в пульсикационные мельницы и потом в композиционный бассейн. На производстве в нее добавляется в нужных пропорциях клей, примеси крахмала, глиноземы. Но и это не конец, так как затвердевшую массу из макулатуры или бумаги нужно размолоть дисковыми мельницами, из которых она снова попадает в бассейн. Из машинного бассейна она идет в систему вихревых очистителей, где удаляются мелкие волокна и неволокнистые включения. После этого из готовой очищенной, подготовленной, спрессованной бумажной либо целлюлозной массы делаются коробки.

Для создания гофрокартона применяются картоноделательные установки. Измельченная субстанция из картона поступает в них, прессуется, из нее убирается влага и она просушивается. Результат – это картонное полотно, которое проходит через тамбурные валы, поступая на резательные станки для раскроя. Полученный гофрокартон после нарезки передается на следующий подготовительный этап. Он заключается в сборке, когда из гофрокартона делаются контейнеры, коробки, лотки и другая плотная тара. Далее при помощи флексографической, офсетной или трафаретной печати наносятся на изделие нужные заказчику изображения или информация о товарах. Можно на этом этапе окрасить тару в сплошной цвет.

Одними из окончательных этапов работы выступает печать, декоративная отделка тары и штанцевание. При декоративной отделке применяться может тиснение фольгой, ламинирование полученных изделий, покрытие лаковыми составами. Это делает тару более привлекательной, плюс к тому же повышает эксплуатационное характеристики готовых изделий. На данном этапе заказчик может выбрать любые виды и форматы печати вместе с отделкой. При штанцевании на специальных установках создаются биговки линий на коробках, высечки разверстки, рицовка и перфорация. В итоге готовая картонная коробка обретает окончательный вид с отверстиями, загибами, перемычками. Оканчивается производство тары сборкой изделий. Заказчику продукцию с завода отправляют в собранном или плоском виде. Чаще всего в плоском, так как таким образом можно отгрузить и доставить больше товара.